
根據(jù)對(duì)成品粒徑要求,一般會(huì)提前設(shè)置確定的排料口參數(shù),若要確保石子產(chǎn)量、質(zhì)量,圓錐破排料口參數(shù)應(yīng)保持不變,否則易引起產(chǎn)品粒徑增大,合格石子產(chǎn)量降低,進(jìn)而影響圓錐破產(chǎn)能,建議每次換班時(shí)都要檢查一遍排料口參數(shù)。
2、盡量持續(xù)滿腔運(yùn)行
圓錐破喂料盡量充滿破碎腔,在運(yùn)行上限內(nèi)充分利用產(chǎn)能,半腔運(yùn)行的圓錐破,不僅產(chǎn)能會(huì)降低,而且產(chǎn)品在級(jí)配、針片狀等方面均會(huì)受影響,造成產(chǎn)出石子品質(zhì)差。
3、合理設(shè)置圓錐破功率和轉(zhuǎn)速
據(jù)圓錐破工作原理,其實(shí)際功率不應(yīng)低于額定功率的40%。為了得到適當(dāng)?shù)?ldquo;負(fù)載軸承定位”且較大程度利用產(chǎn)能,圓錐破實(shí)際功率宜設(shè)在額定功率的75%-95%之間。圓錐破中心軸轉(zhuǎn)速?zèng)Q定其產(chǎn)能大小,在上限內(nèi)設(shè)定合理的轉(zhuǎn)速,可增大破碎效率,提高產(chǎn)能,建議實(shí)時(shí)監(jiān)控轉(zhuǎn)速,一旦下降及時(shí)調(diào)整,防止物料吞吐量下降,產(chǎn)能降低,耗電增加。
4、進(jìn)料口落點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)圓錐破入料口中間位置
建議配備垂直導(dǎo)流板將進(jìn)料落點(diǎn)放在圓錐破進(jìn)料口中間,使破碎腔內(nèi)物料均勻分布,確保破碎過程順暢,產(chǎn)能被充分利用。
5、保證均勻給料,控制細(xì)料含量
給料時(shí)宜將不同粒徑的碎石混合均勻,若給料不均勻,小粒徑石料集中的一側(cè)密度大,易壓實(shí)堵料,影響圓錐破產(chǎn)能。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),對(duì)二段圓錐破來(lái)說(shuō),細(xì)料含量不宜高于25%,細(xì)料可由振動(dòng)篩過濾掉,宜選用合適篩孔直徑和篩分能力的振動(dòng)篩。