顎式破碎機(jī)肘板故障怎么解決

    肘板又名推力板，是顎式破碎機(jī)一個主要部件，不僅支撐著動顎下端進(jìn)行擺動，用來傳遞動力，而且也是顎式破碎機(jī)的保險裝置。在實際生產(chǎn)過程中，當(dāng)破碎腔進(jìn)入難破碎物料時，可保護(hù)機(jī)器貴重零件（如動顎、機(jī)體等）不發(fā)生破壞，下面就來說下關(guān)于顎式破碎機(jī)的肘板故障及解決方法。
一、肘板斷裂
    原因1：主機(jī)*負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的物料進(jìn)入，排料口尺寸過小，出現(xiàn)過料卡阻。
    解決方法：控制進(jìn)料粒度，確保給料尺寸適當(dāng)、供給均勻，并及時調(diào)整排料口的尺寸。
    原因2：有非破碎物進(jìn)入，卡阻在破碎腔底部，肘板材料受力性能不夠。
    解決方法：定時清理異物，并設(shè)置異物卡阻檢測裝置，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。
    原因3：肘板安裝不規(guī)范、不合理，肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜 。
    解決方法：確保肘板安裝表面光滑平整，并及時更換肘板及已磨損的肘板墊。
    原因4：鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷 ，如：動顎在鑄造過程中有氣孔缺陷，動顎在作業(yè)過程中位移轉(zhuǎn)變，并與機(jī)架護(hù)板發(fā)生碰撞，進(jìn)而    導(dǎo)致肘板斷裂。
    解決方法：選擇正規(guī)大廠家合作。 二、肘板脫落
    原因1：物料性質(zhì)變化：如易碎性、硬度、入料粒度、密度等發(fā)生了變化，而顎式破碎機(jī)未做及時調(diào)整。
    解決方法：根據(jù)物料的性質(zhì)合理選擇破碎機(jī)的型號和參數(shù)，避免設(shè)備*負(fù)荷運行。
    原因2：肘板與肘板座不平行、有偏斜 ，當(dāng)動顎運動上升時，肘板座受力后偏斜與肘板不平行，肘板容易從肘板座中脫出。
    解決方法：及時維修養(yǎng)護(hù)肘板座。
    原因3：拉桿彈簧失效，拉桿的彈簧損壞或松弛、螺帽脫出，拉力彈簧張力不足，導(dǎo)致肘板脫落。
    解決方法：定期調(diào)整彈簧力或更換彈簧。
    原因4：物料給料位置不合理，物料直接撞擊上動顎體蓋，導(dǎo)致襯板砸落。
    解決方法：確保給料位置需作用于料斗后壁，并提高操作人員的技能水平，規(guī)范操作流程，避免不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
    此外，肘板脫落的原因還可能是肘板座與機(jī)座配合的滑槽有磨損、電機(jī)接線位置接反、肘板安裝不當(dāng)?shù)?，具體原因需要根據(jù)實際情況進(jìn)行判斷，并及時采取相應(yīng)的措施進(jìn)行修復(fù)。
三、肘板座磨損嚴(yán)重
    原因1：肘板與肘板座之間的接觸面存在不平行或偏斜的情況，導(dǎo)致在破碎過程中受力不均，加劇磨損。
    解決方法：確保肘板與肘板座之間的接觸面平行且貼合緊密，避免偏斜或松動。
    原因2：設(shè)備長期*負(fù)荷運行，維護(hù)不當(dāng)，或未及時更換磨損嚴(yán)重的肘板或肘板座。
    解決方法：加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢查肘板座等關(guān)鍵部件的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。